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可用于級的涂料或級的樹脂的著色。用槽法制得的產品幾乎占領了整個市場。利用槽法能夠制得粒徑為13～14nm、粒徑分布窄的超微粒炭黑，這樣就能夠顯現出非常高的黑度。特別是在級涂料或高樹脂著色劑領域，水性染料水，有黑度越高的炭黑的市場占有率越大的傾向。
為了利用爐法獲得小粒徑的炭黑，首先，親水性染料水，在設置于第2反應區域的扼流部分中的高速氣流中噴霧作為原料的烴類，利用氣體的運動和熱能達到使液狀供給原料霧化的效果。
對應于燃燒氣體量，減少原料油的注入量，也能夠獲得小粒徑炭黑。但是，原料油的注入比例減少，就會造成炭黑的產量減少。不使產量減少的方法是提高在原料油注入域的氣體溫度，這樣就可有效地獲得小粒徑炭黑。即制備爐法炭黑時，一般是原料油注入部分的氣體中殘留了一定程度的氧，通過原料油的不完全燃燒而提高炭黑生成區域的溫度。但是，利用該方法時，注入的部分原料油沒有轉變為炭黑，而是用于燃燒反應，這樣就降低了原料利用率。
另外，不僅是原粒徑的平均值，耐高溫染料水，原粒徑分布也對橡膠特性，特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響，原粒徑分布越小越好。一般平均粒徑越小的炭黑的粒徑分布越窄，減小原粒徑分布的方法也有所披露，例如，日本專利公開公報平3-33167號揭示了在實質上可使炭黑生成反應完全的前提下，湖南省染料水，通過盡可能增加扼流部分的長度來減少扼流部分出口擴大部分產生的渦流，即所謂的“回混”對炭黑的生成反應的影響，從而獲得粒徑分布較窄的炭黑的方法。
對原粒徑和炭黑特性產生影響的要素是聚集體。聚集體的大小對混合入橡膠時的拉伸應力或擠出特性，混合入油墨或涂料載色劑或樹脂時的分散性或黑度、粘度等有很大影響。炭黑終是由多個原粒子連接而成的凝聚體的集合體構成的，控制該凝聚體的大小和形狀與控制炭黑的特性有關，其重要性大于控制原粒徑。
3) 脫 毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；
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